机器换人，大势所趋？

机器换人，大势所趋？

“机器换人”是企业发展的必然，似乎到哪都能听到关于“机器换人”的讨论，似乎每个地区在关注“机器换人”，仿佛每个制造业企业都在布局“机器换人”，建设智能化工厂。但是，“机器换人”是否真的这么火？是不是所有的企业都愿意参与其中？还值得我们研究和探讨。

在人口红利消失的中国，实施“机器换人”，建设智能化工厂，是企业转型升级的最好出路，但是纵观现在参与“机器换人”的企业，都是各个行业内有实力、有影响力的大企业，他们有资金也有能力在设备更新上进行投入。而“机器换人”能在中小微企业得到普及吗？很多人会用大势所趋来形容中小微企业发展“机器换人”的急迫性，但是从各个方面来说，中小微企业要实现“机器换人”，发展智能制造，恐怕还很难！

（一）现代装备更新换代速度加快，周期一般为2—3年，企业对技术改造成本要求1—2年内回收成本，资金压力较大，因此对规模小，流动资金短缺，申请银行贷款难的中小微企业来说，巨大的资金投入，阻碍了他们“机器换人”的步伐。另外中小微企业普遍工业基础和综合实力都比较弱，特别是一些小微企业，可能还是传统的小作坊模式，设备还处于底层，也没技术支持，推行“机器换人”这个工程太浩大，根本无法实现。

（二）我国很多制造业企业以代加工为主，没有自己的品牌和产品，只能跟在别人后面，而代加工的产品可以需要随时根据客户的要求进行修改，一旦建立统一化、标准化的自动化流水线，用机器来代替人了，那会面临一旦产品有修改或调整，整条生产线都需要调整的问题，之前的一些模块、标准可能不适用现在的产品要求，以前的产品就会全部废掉。所以，很多中小微企业还不能达到“机器换人”的水准。

（三）“机器换人”并不是仅仅意味着生产线的更新，也不只是硬件的投入，还有软件的投入，要实现一线员工尽快向知识型生产者转型。一些中小企业的领导本身没有长远的目标，自身对“机器换人”认识不够，再加上员工普遍素质较低，不能快速的适应这种转变，也就无从谈“机器换人”了。

（四）发展“机器换人”，建设智能化工厂，本身也会对中小微企业产生猛烈的冲击。我们知道未来数字化工厂的趋势是向柔性化方向发展，帮助企业实现小批量、多批次的混线生产，这在西门子的数字化工厂中已经得到了体现。这也就意味着，很多大企业也可以进行小批量、多批次的生产，而且效率很高，这样就不需要一些中小微企业帮忙代加工了，这势必会使一部分中小微企业陷入生存危机，迫使他们转型，转向更高附加值的领域，但是这种转型对中国目前的中小企业来说还很难。

结语：当“机器换人”被炒得沸沸扬扬，大企业们纷纷布局，花大力建设智能工厂时，中小企业显然难以在这一块与实力雄厚的大企业比肩，目前，大部分中小企业对机器换人还持观望态度。而对于中小企业来说，专攻细分领域，把某一块做精、做尖，走整合与合作之路，根据自己的实际情况，不盲目跟风，逐步进行设备更新，或许才能在“机器换人”的浪潮下不被淘汰。