随着人们生活水平的提高，人们对消费品的外观包装有了更高的要求，比如一些名酒、高档酒的商标是否美观和赏心悦目，对酒类档次划分起着重要作用。再比如，对商标在容器上的相对严格的位置要求，便随之产生了全自动贴标机设备，下面分析一下影响贴标机故障的几个因素：
1.从贴标的整个运作过程看，包括：取标，送标，同时容器传输，定位，然后贴标，覆标，滚标。从贴标机的工艺路线上看，影响贴标精度的因素包括：容器定位精度、贴标精度、覆标精度和搓标精度几个部分。
2.容器精度定位，当表标签在瓶上的位置有严格要求时，就需要严格定位。
常见的定位方式，主要利用容器外形定位，比如容器上的凹点、合模线，光电定位点等，通常配备伺服机构对容器位置进行反馈调整。
3.贴标精度：贴标时，瓶子旋转，标签运动，存在着一个偏差，这个偏差对于贴标精度是致命打击。因此，需要设计好同步机构，在贴标瞬间，瓶子旋转线速度和伸标速度相等，以达到相对静止，提高贴标精度。
4.覆标和搓标精度，贴上的标签需要覆标和搓标装置使其与瓶子紧密粘合，但是在刚接触瞬间，标签和瓶子之间容易滑动，影响精度。因此对覆标和搓标的设计要合理。
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