自动灌装封尾机的原理和优势

                                                                           自动灌装封尾机的原理和优势

自动灌装封尾机控制部分采用最先进的智能型人机界面控制，大屏幕触摸屏显示/操作控制面板，包括温度设定，马达转速，生产速度等，直接在屏幕上显示，并可直接在屏幕上控制调整。与物料接触部分采用全不锈钢材质，机器附安全透明外罩，并附有安全开关，安全门打开，机器自动停止等功能。

随机朽有自动送管、上管装置，软管整列后自动插入定位模内，软管方向定位，采用光电及伺服电机控制，确保封尾准确，8工位自动回转，从软管供给、上管、灌装、封口至退出，全部自动化作业，同时有无管不填充设计。

数字式高速灌装计量调整器装置在机器外前下方，极为方便。灌装时灌嘴伸入料管底部，边灌装边退出，确保物料不会由于空气介入产生空段而溢出，影响精度。对于粘性特强易拉丝物料，另配有吹断剪切装置，确保封口不受影响。封位形式多样，客户可根据需要自动选配。

主要用于金属软管为包装容器的物料的定量灌装、封尾，广泛应用于医药、日化、食品、化工等行业中的产品包装；人工将金属软管插入分度盘管座内（8个工位），利用机械传动自动转位。自动检测，确认有管并插放正确，灌装系统便开始自动计量灌装、然后进行封尾、打印批号，成品退出。

产品优势

生产效率高，产品稳定

由于自动化进管、放管、灌装、封尾，生产效率高；插入式随动注料，注料从管底部开始，排除管内空气，减小产品氧化，提高产品质量

带PLC控制，操作方便、实用，可一人完成操作，配装全部进口元器件，质量稳定可靠

可倾式管箱，装管方便，平稳可造，更换产品时只需调整一个零件，避免产品更换麻烦；机械式喂管，压管入杯，平稳可靠，更换产品时只需调整一个零件，避免产品更换麻烦

光滑的机器表面，无清洁死角，物料与高品质不锈钢304/316L全接触，严格符合GMP标准

人工将空心塑料管放入直列式可倾式管箱，机械装置将塑料管自动压管入杯；灌装头监测到塑料管后，插入管内然后随动注料，注料从管底部开始，排除管内空气，减小产品氧化，完成灌装；快换式钳口完成封直尾，圆尾的工作，异形封尾；自动推杆将成品推出管杯，通过斜槽落入成品箱内，完成一道灌装流程，循环工作。