灌装封尾机的物料输送系统

组成部分

• 料斗：通常位于输送系统的起始端，用于储存待灌装的物料，起到缓冲和暂存的作用，使物料能够连续、稳定地供应给后续的输送装置。其形状和大小根据不同的物料特性和生产需求进行设计，一般有圆锥形、方形等，有些料斗还会配备搅拌装置，防止物料在料斗内沉淀、结块或分层。

• 输送管道：是连接料斗和灌装头的通道，物料在其中流动。根据物料的性质和输送要求，管道的材质有所不同，如食品和医药行业常采用不锈钢材质，以确保卫生和耐腐蚀；对于一些有特殊要求的物料，可能会使用聚四氟乙烯等材质的管道。管道的直径和长度也需要根据物料流量和设备布局进行合理设计，以保证物料能够顺畅输送，减少阻力和物料残留。

• 计量装置：是控制物料输送量的关键部件，常用的计量装置有容积式计量器和称重式计量器。容积式计量器通过测量物料在一定容积空间内的填充量来确定输送量，如活塞式计量泵、齿轮计量泵等，适用于粘度较高、流量稳定的物料；称重式计量器则是通过对物料进行称重来精确控制输送量，具有较高的计量精度，常用于对计量要求非常严格的场合。

• 输送泵：为物料在管道内的流动提供动力，使物料能够克服管道阻力等因素，从料斗输送到灌装工位。常见的输送泵有离心泵、螺杆泵、隔膜泵等。离心泵适用于低粘度、大流量的物料输送；螺杆泵则常用于高粘度、低剪切要求的物料，如酱料、胶水等；隔膜泵具有良好的密封性和自吸能力，可用于输送一些有腐蚀性或含有颗粒的物料。

工作过程

• 物料首先进入料斗，在料斗内等待输送。如果物料容易沉淀或结块，搅拌装置会对其进行搅拌，使其保持均匀的状态。

• 输送泵启动，在泵的作用下，物料从料斗被吸入输送管道。

• 物料在输送管道中沿着设定的路径流动，输送泵提供的压力和流量确保物料能够顺利到达计量装置。

• 计量装置根据预先设定的灌装量，对物料进行精确计量，将符合要求的物料量输送到灌装头，准备进行灌装操作。

技术要求

• 精度要求：计量装置的精度直接影响灌装的准确性，一般要求计量精度在 ±1% 以内，对于一些高端产品或对计量要求极高的行业，精度要求可能更高。

• 输送速度：输送速度需要根据灌装封尾机的整体生产速度和灌装量来确定，既要保证物料能够及时供应，又不能过快导致物料溢出或灌装不准确。通常输送速度在 5-50 升 / 分钟之间可根据实际情况进行调整。

• 物料适应性：输送系统要能够适应不同粘度、不同流动性的物料。对于高粘度物料，需要选择合适的输送泵和管道材质，以减少输送阻力；对于含有颗粒的物料，要防止颗粒堵塞管道和计量装置，可采用大口径管道或特殊的过滤装置。

维护要点

• 清洁：定期清理料斗、输送管道和计量装置内的物料残留，防止物料变质、结块或滋生细菌，影响下一次的输送和灌装质量。

• 检查密封：检查输送管道的连接部位和输送泵的密封件，确保无泄漏现象。一旦发现密封件老化或损坏，应及时更换。

• 校准计量装置：定期对计量装置进行校准，确保其计量精度符合要求。可采用标准砝码或标准容积器具进行校准，发现偏差及时调整。