| 故障现象 | 可能原因 | 解决措施 |
|---|---|---|
| 泵送不畅/无法吸液 | 管道堵塞、泵密封损坏、电动机故障 | 清理管道、更换密封件、维修电机 |
| 气压异常 | 气源压力不足、气压调节器故障 | 检查气源供应，调整减压阀至0.4-0.6MPa |
| 电气故障 | 接线错误、开关损坏、电源问题 | 检查线路、修复或更换故障元件 |
| 传感器失灵 | 传感器污染、校准偏移 | 清洁传感器表面，重新校准 |
| 机械部件磨损 | 轴承润滑不足、齿轮磨损 | 定期润滑，更换磨损零件 |
| 灌装量不准 | 节流阀未关闭、空气混入 | 调整节流阀，排除管道空气 |
| 滴漏问题 | 灌料嘴磨损、阀门密封不严 | 修整孔口（≤7.5mm），更换阀门 |
| 故障现象 | 可能原因 | 解决措施 |
|---|---|---|
| 不出料 | 物料缸空置、内胆阻塞、密封圈老化 | 检查加料，清理阻塞物，更换密封圈 |
| 灌装量波动 | 压力阀调节不当、气管漏气 | 调整压力至设定值，更换漏气部件 |
| 封口不良 | 加热温度不足、热封时间太短 | 提高温度（参考物料特性），延长封尾时间 |
| 故障现象 | 可能原因 | 解决措施 |
|---|---|---|
| 灌装量偏差大 | 计量螺杆磨损、电机故障 | 更换螺杆，检修电机 |
| 漏粉严重 | 密封件老化、法兰松动 | 更换密封件，紧固连接处 |
| 设备卡顿/异响 | 传动部件缺油、异物卡阻 | 清洁内部，加注润滑油 |
日常维护：
每日检查气压系统（0.4-0.6MPa）、电气连接及机械部件润滑情况。
每周清理料槽、灌装喷嘴及传感器表面，防止堵塞或污染。
定期保养：
每月检查并更换老化气管、密封圈等易损件。
每季度校准传感器精度，调整灌装参数。
操作规范：
避免空载运行，防止损坏计量系统。
停机后切断电源，清理残留物料，防止凝固堵塞。
紧急停机后启动异常：检查安全装置是否复位，重新初始化控制系统。
物料粘度突变：调整灌装速度与气压，必要时更换适配的灌装阀。
建议结合设备说明书制定详细维护计划，对于复杂故障（如PLC程序错误），可联系设备厂商进行远程调试或现场维修。
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